在五金冲压件的加工制造中是需要经过多道工序流程而制成的，但如果在其过程中操作稍有不慎，就非常容易发生五金冲压件开裂等不良现象，影响到产品的正常使用，针对这一问题，禾聚精密今天来为大家分析一下造成工件开裂的原因有哪些：

五金冲压件

1.局部拉伸应力过大

五金冲压件在冲压过程中，因为局部拉伸应力太大，受到内应力和外部冲击的影响，导致局部较大的胀变形导致开裂。

2.成形工艺参数未正确实施。

在工件的成形过程中，工艺要求凹模、压料芯和两者的零件必须紧密贴合在一起，在冲床滑块下滑时压下板料的塑性变形实现成形，加工技术人员未能按照工艺规定的要求，在此阶段及时调整机床，导致工作不稳定，五金冲压件开裂。

3.翻边成形模的设计缺陷

该模具为双型腔且左/右部分是通用的，因为这种工艺不仅包括翻边，还有形状成形内容，而且零件特别复杂，弯曲面窄，凹模芯的成形要求与成形面一致等，导致模具结构条件成型行程大，压制面积小，出现开裂现象。

五金冲压件

4.冲压油的性能达不到工艺要求。

冲压油在冲压过程中主要起到隔离模具和五金冲压件工件的功能，但使用非专用油品如菜籽油、机械油、回收油等，会因冲压过程中油膜瞬间破裂而在工件上造成划痕和毛刺，导致出现五金冲压件开裂、模具损坏等严重问题。