众所周知，五金冲压厂中必不可少的设备就是五金冲压模具了，其质量的影响对于五金冲压件的质量同样有着很大的影响，在生产过程中，模具会经常损坏，导致五金冲压厂的成本增加及质量的下降，那么其损坏的原因有哪些呢？由禾聚来为大家分析介绍。

五金冲压厂冲压件

1.冲制过程中，如果出现五金冲压厂对模具强度设计不足或受力不均匀、模具出现倾斜、导向不良等情况发生，具合模会不灵活甚至卡住，此时就需要五金冲压厂停止生产，找出原因，排除故障，否则会加大故障，导致模具出现损坏。

2.五金冲压厂对模具的原材料选择或热处理工艺是否正确，对质量有着较大影响，如果淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数和温度、弯头配件等选择不当，进入冲压生产后会损坏模具以及损害五金冲压件的质量。

3.在加工过程中，如果有异物进入到模具，重叠部分，废料堵塞等，没有得带及时解决的话，继续使用，很容易造成模具的冲裁板、凸模、下模板、导柱损坏。

五金冲压厂冲压件

4、如果是对于模具落料孔尺寸或深度设计不够，则很容易出现槽孔阻塞，造成落料板损坏，弹簧力设计过小或者等高套不等高，也会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲孔，损坏零件，凸模固定不当或螺丝强度不够，会导致凸模掉落或折断，从而损坏模具。

5、五金冲压厂在使用模具时，组件的位置或方向安装不对或螺栓没有拧紧，工作高度调节过低，导柱润滑不足，送料设备故障，压机异常等，这些都会造成五金冲压厂内模具的损坏。