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铆合模具3大问题点解决方案
编辑:东莞市禾聚精密电子科技有限公司   时间:2017-01-11


1.铆合模具废料跳穴

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头  

b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙  

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁  

2.铆合模具废料堵穴


a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔,使落料顺畅  

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角  

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度  

d.刀口直壁位过长 反面钻孔,使刀口直壁位缩短  

e.刃口崩,造成披锋大,堵料 重新研磨刃口  

3.铆合模具披锋不良


a.刃口崩,造成披锋过大 重新研磨刃口  

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块,重新配间隙  

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位  

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模,配间隙  

e.顶料力过大,反向拉出披锋 换弹簧,减小顶料力  


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