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级进模冲压的关键技术(上)
编辑:东莞市禾聚精密电子科技有限公司   时间:2017-05-12


级进模设计必须对冲压工艺进行合理分析,确定最佳冲压工艺方案,计算相关工艺参数,合理设计排样方案,选定模具结构类型等。多工位级进模冲压的关键技术包括排样工艺设计、毛坯计算、起皱、破裂预测及回弹预测与控制等。

  (1)排样工艺设计 排样是级进模设计的关键,确定零件工位位置和各工位间相互关系、定位方式、材料利用率及模具结构设计。排样优劣对模具结构、寿命、冲压件质量有很大影响。排样时,首先要根据工件形状确定采用有废料排样、无废料排样、混合排样还是套裁排样,以及是单行、双行还是多行排样方式。排样应遵循的原则是:先冲孔后落料,先里后外;先冲尺寸精度高的部位,后冲尺寸精度低的部位;先冲同轴度、对称度要求高的部分和内部中心孔,并以此导正定位后落料。需要注意的是:在形状与位置精度及尺寸要求较高的冲件,排样时工位数不宜太多,减少累计误差;对于小尺寸且形状复杂的冲件,工位间距离较小时,应设计空工位,以拉开实际冲压工位间距。

  (2)毛坯精确计算 毛坯形状和翻边修边线设计得合理与否直接影响到模具和冲压工艺设计的质量。合理设计毛坯形状有助于降低所需冲压力,减少模具磨损,提高模具寿命;能改善冲压成形时材料的应力、应变状态,提高材料成形极限,减少成形缺陷产生,提高冲压件成形质量。准确设计坯料或翻边修边线,能减少工件修边工作,降低模具制造和生产成本。对于形状复杂的工件,难以得到令人满意的毛坯尺寸,随着计算仿真技术的发展,可通过仿真计算提高毛坯精度。

  研究和应用多工位级进模冲压成形关键技术,对改变当前级进模设计需依靠经验、模具制造周期长、工件精度不高等缺点有很大促进作用,从而提高企业级进模的自主开发能力和市场竞争力。

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